Producent kotłów grzewczych
nagrzewnice na paliwa stałe, ekogroszek, miał węglowy, pellet, drewno

• tanie paliwo: drewno, trociny, wióry, zrębki, słoma, węgiel, miał
• możliwość pracy w pomieszczeniach, halach, magazynach, itp.
• prosta i wygodna obsługa
• mobilność, nie wymaga montażu na stałe
• ogrzewa powietrze i wymusza cyrkulację
• sterownik utrzymuje żądaną temperaturę spalin (zbyt wysoka temperatura spalin generuje straty)
• płynna regulacja wentylatorów przedmuchowych
• zamontowano dysze nadmuchowe w ścianach bocznych paleniska odpowiadające za właściwe napowietrzenie
• palenisko wyłożone szamotem
• możliwość spalania różnego rodzaju biomasy o wilgotności do 30%

Nagrzewnice na paliwa stałe Weber Maxi to uniwersalne źródło gorącego powietrza o temperaturze na wylocie od 40 °C do 110 °C.

Nagrzewnice tego typu są wykorzystywane do ogrzewania hal produkcyjnych oraz innych obiektów przemysłowo użytkowych. Stosowane są także jako źródło gorącego powietrza do celów technologicznych np. w suszarniach drewna, zbóż, ziół, owoców itp. W rolnictwie wykorzystywane są do ogrzewania ferm drobiu oraz innych obiektów inwentarskich przystosowanych do hodowli zwierząt.

W nagrzewnicy można spalać rożne rodzaje paliw stałych:

• brykiet z węgla, torf, węgiel brunatny
• drewno
• zrębki drewna
• węgiel
• miał, trociny, wióry - przy użyciu systemu nadmuchu powietrza wtórnego przez dysze w ścianach bocznych paleniska!
• słoma - brykiet + "chipsy"
• każdy rodzaj biomasy o wilgotności maks. 30%
• drewno w postaci szczap lub polan i wilgotność do 20%:
  • do 800 mm – dla Weber Maxi 80 kW
  • do 1.100 mm – dla Weber Maxi 120 kW
  • do 1.200 mm – dla Weber Maxi 240 kW

Na zamówienie firma Weber Heiztechnik Sp. z o. o. wykonuje nagrzewnice z automatycznym podajnikiem na miał, eko groszek o mocach od 80 do 500 kW. Automatyka zastosowana w tych nagrzewnicach umożliwia ich szerokie wykorzystanie np. w piecach malarni proszkowych, suszarniach technologicznych, oraz innych obiektach przemysłowo użytkowych.

Nagrzewnice WEBER MAXI 80, 120 i 240 kW składają się zasadniczo z trzech elementów:

• Wymiennika rurowego - wykonanego z blachy kotłowej P 265 GH - grubości 6 mm (8 mm dla 240 kW) oraz rur kotłowych P 265 GH o grubości ścianki 7,1 mm . Zadaniem wymiennika rurowego jest maksymalny odbiór ciepła ze spalin. Wymiennik został obudowany szczelnym płaszczem, przez który wentylator przedmuchowy przepycha i ogrzewa powietrze.
• Komory paleniska - wykonanej z blachy kotłowej P265 GH 6 mm (8 mm dla 240 kW) na spodzie której znajduje się żeliwny ruszt. Wewnętrzna strona paleniska osłonięta jest wkładami z cegły szamotowej. Napowietrzenie paleniska może odbywać się przez nadmuch od spodu jak i poprzez dysze zamontowane w ścianach bocznych. Rozdział powietrza zależny jest od stosowanego paliwa i preferencji użytkownika.
  
  
  
• Płaszcz chłodzący górny i dolny płaszcz odpowiada za maksymalny odbiór ciepła z wymiennika rurowego jak i komory paleniska. W zależności od specyfikacji przedmuch jest realizowany przez wentylatory: 2 x 1,7kW/230V lub 2 x 3,7 kW/400V

1. Sterownik ecoMAX 200 wyposażony w czujnik temperatury spalin i inteligentny algorytm PID. Zadaniem sterownika jest utrzymywanie zadanej temperatury spalin przez modulowanie pracy dmuchawy paleniska. Zalecany zakres temperatury spalin to 200 °C – 300 °C, dostosowany do rodzaju spalanego paliwa.
   
2. Wentylator przedmuchowy wymiennika i płaszcza wyposażony w bezstopniowy regulator obrotów TR 1500. Dostępne są wentylatory jednofazowe 1,7 kW i trójfazowe 3,7 kW, sterowane falownikiem.
   
3. Wentylator paleniska RV 21 z przepustnicą sterowany przez regulator ecoMAX 200.
4. Narzędzia do obsługi paleniska.